Линия способна выполнить дробеструйную очистку и последующую антикоррозийную защиту. Практически, «ИНПРОМ» первым в стране установил такое оборудование. На некоторых крупных предприятиях судостроения подобные линии сохранились еще с советских времен, а вот об установке нового оборудования по консервации металла, тем более такой капиталоемкости, в последние лет 20 никто не слышал. Одна такая линия стоит около 1 миллиона евро. ОАО «ИНПРОМ» их установил по стране десяток. Они есть почти во всех крупных городах.
Предварительная антикоррозийная обработка – мало распространенная в России технология. Последние техногенные катастрофы, будь то «Трансвааль-парк», Черкизовский рынок, бассейн в Перми, – это как раз последствия коррозии металла. Обрушение происходит за счет ухудшения его несущей способности. Это заставляет по-иному относиться к проблеме коррозионной защиты. ОАО «ИНПРОМ» работает по технологии компании «Rosler», которая является мировым лидером по обработке поверхности металла.
Кроме этого, центры компании оснащены уникальными линиями по антикоррозийной обработке, которые позволяют достигнуть высочайшего качества обработки поверхности металла и многократно увеличить срок его службы.
Плазменные комплексы раскроя плоского проката позволяют получать фигурные заготовки толщиной до 20 миллиметров и для рулонного проката – до 6 миллиметров. Итальянские машины газовой резки допускают раскрой слитков толщиной до 300 мм. Ну и обычные гильотины, ленточно-отрезные станки, другое оборудование – по существу, «ИНПРОМ» имеет полный набор оборудования заготовительных цехов машиностроительного предприятия.
Это два формата сервисных центров: так называемый универсальный сервисный центр, который предназначен для обслуживания машиностроительных компаний и промышленных организаций, и арматурный сервисный центр, который нацелен на сотрудничество со строительными компаниями.
ОАО «ИНПРОМ» является своеобразным гипермаркетом стального проката. Компания пошла по пути создания не просто трейдинговых подразделений. Фактически было организовано раскройно-заготовительное производство в 27 городах. В них установлен стандартный набор оборудования европейских производителей (Италия, Германия, Греция), что позволяет обеспечивать одинаково высокий уровень сервиса.
В качестве мер по повышению эффективности компания ввела систему мотивации менеджеров по продажам. В совокупности это создает условия для машиностроительных и строительных фирм, когда ответственность за поставку заготовок на предприятия можно передать внешнему партнеру. Это создает конкурентные преимущества для всего комплекса предприятий-партнеров ОАО «ИНПРОМ». Согласитесь, в условиях кризиса это очень важно.
По итогам прошлого года в ОАО «ИНПРОМ» доля обработанной продукции в общем объеме продаж составила 12%. В компании установлены 230 единиц самого современного оборудования, в которое инвестировано порядка $100 млн. и которое способно перерабатывать более 1,5 млн. т металлопроката в год. Компанией приобретены программные комплексы по раскрою материалов и планированию, что позволяет справляться с большим потоком разнообразных заказов и осуществлять комплектацию партий поставок одновременно на многие предприятия.
Как ни странно, но кризис дает шанс оптимизировать российское машиностроение и строительство в части снижения себестоимости за счет развития аутсорсинга.
Эксперты утверждают, что к середине 2010 г. количество участников рынка металлов «поредеет» на треть. Останутся «стратеги», т.е. те компании, которые видят перспективу для развития, причем даже не на ближайшие несколько лет, а более длительную. Остальные будут сворачивать свою деятельность.
В настоящий момент прослеживается весьма интересная тенденция: резко сократились продажи производителей проката напрямую крупным потребителям. Более живой спрос сегодня можно наблюдать со стороны малых и средних предприятий. Крупные предприятия перешли на локальное снабжение, покупая металл в том объеме и тогда, когда им это удобно. Да и цена вторичного рынка приблизилась к цене первичного. В результате рынок прямых продаж сохранился, по большому счету, только в объеме дистрибуции, т.е. в виде прямых поставок от производителей стали компаниям-участницам рынка дистрибуции. Поставки производителей конечным потребителям упали, по нашим оценкам, в 6-7 раз. Резко изменилась пропорция между рынком дистрибуции и конечным рынком: сегодня продажи конечным потребителям составляют 35%, через дистрибьюторов – 65%. И, скорее всего, эта тенденция будет нарастать.
В собственности «ИНПРОМа» находится 300 тыс. кв. м складских площадей, преимущественно – крытых. «ИНПРОМ» готов сдать складские и офисные площади для развития деятельности в регионах другим игрокам рынка. Считаем, что такое соседство будет полезным и создаст некий синергетический эффект. Аренду площадей «ИНПРОМ» готов предложить в 26 городах. У нашего предприятия имеется самое современное оборудование и технологии для первичной обработки всех видов проката. Мы готовы кооперироваться и обрабатывать металлопродукцию либо по давальческой схеме, либо оказывать услуги по металлообработке на условиях аутсорсинга для клиентов коллег. Это повысит общую конкурентоспособность нашей отрасли и национальной промышленности в целом.
Какой из этого следует вывод? Ответ на поверхности. Первый передел по раскрою материалов должны осуществлять специализированные фирмы.
Тот, кто работал в реальном производстве, знает, что постоянный дефицит то одного, то другого металла является основным дестабилизирующим фактором машиностроительных предприятий, отвлекает менеджмент на решение рутинных задач в ущерб стратегическим. Не меньше хаоса возникает и на раскройно-заготовительных участках и складах комплектации. Гигантские площади, огромное незавершенное производство и хаос в планировании – это сегодняшний день заготовительного передела российской металлообрабатывающей промышленности. В этом смысле ничего не изменилось с 50-х годов прошлого века, и именно в этом основная причина неконкурентоспособности многих предприятий.
Игорь Коновалов: «ОАО «ИНПРОМ» является своеобразным гипермаркетом стального проката»
Игорь Коновалов, генеральный директор компании «ИНПРОМ», крупнейшего российского металлосервисного холдинга, является одним из наиболее заметных практиков, развивающих в России субконтрактинг в сфере обеспечения предприятий металлом. Идеи Игоря Коновалова являются прагматичным ответом на кризис, дающим шанс выжить многим предприятиям машиностроения и строительства. Журнал «УМПРО» сегодня предоставляет ему слово.
Выживут только те, кто найдет адекватные ответы на вызовы времени и перестроят производство на новые принципы хозяйствования. Сегодняшние российские предприятия в своей основе остаются постсоветскими предприятиями с устаревшими методами организации производства и управления, когда под одной крышей изготавливаются и самолеты, и шурупы. Такая организация промышленности не обеспечивает конкурентоспособного уровня качества и себестоимости продукции. Такие тяжеловесные структуры не восприимчивы к инновациям. Однако в недрах российской экономики назревает «организационная революция», которая давно ожидалась и которая дает шанс российскому машиностроению и строительству выйти в мировые лидеры. Этот шанс в качественно ином уровне кооперации, и в частности субконтрактинга.
«Кризис – это божий суд», – сказал как-то патриарх Московский и всея Руси Кирилл. Далеко не все предприятия переживут его. Эксперты говорят, что в ближайшие несколько лет третья часть предприятий машиностроения и строительства прекратит свое существование.
Не бывает норматива на убытки
Не бывает норматива на убытки / Умное Производство
Комментариев нет:
Отправить комментарий